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充填・包装・ケーサー│充填装置

小型オーガ充填装置 WAD10

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得意な分野・カテゴリー

製粉

製品説明・スペック紹介

食品や医薬品の充填に最適
SUS製コンパクトオーガ充填装置

オールSUS製なので、食品や医薬品への充填に最適です。
オーガ充填機と操作盤一体構造のコンパクト設計なので、すぐに設置可能です。
テーブルは上下に動く可動式で、多彩な充填量に対応可能です。
フットペダル操作で簡単に自動充填が可能です。
これまでにない驚異の分解性を実現。

SPEC
製品仕様
充填量 1g～1,000g
ホッパー容量 10 L
所要電力 2.8 KVA 　3相 200／220 V
機械サイズ 幅690 mm、奥行き929 mm、高さ1,900 mm
重量 100 kg

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取り扱い企業

企業名
株式会社フクチ産業同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒752-0927 山口県下関市長府扇町6-40
電話
083-248-3736
FAX
083-248-3581
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

粉体充填機

充填量：5kｇ～100kg ■充填能力 1～5ヶ／分 ■ホッパー 150リッター ■駆動 6.0ｋW サーボモーター AC200/220V 3相 50/60Hz ■機械寸法 800mm 1330mm 1160～1430mm ■機械質量 約350kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

ミニ充填機　MN-03シリーズ

分解・洗浄時間の短縮を考えて設計されたMN-03シリーズ 【特徴】 -どこにも置けるミニサイズ- テーブルの上に置いたり、キャスターを付けて移動式にしたり、自由にセッティングできます。 -手元でラクラク操作- 作業者の手元で、スイッチON、量目調整の操作が可能。ストレスなく作業が行なえます。 -工具無しでカンタン分解洗浄- 一日に何種類も充填するときは、食材の切りかえ毎に、機械の洗浄に時間がかかってしまい大変でした。MN-03シリーズは工具無しで簡単に分解洗浄ができるので、多品種充填するときは作業時間が大幅に短縮します。 -充填例- 塩麹・味噌・調味液・ラー油・ジャム・甘酒・グラタン・いかの塩辛・もずく・魚肉すり身・お好み焼き・ポテトサラダ・なめ茸・たこわさび・タマゴスプレッド・佃煮・エビチリソース・ゼラチン　他。 -仕様- 充填容量 　　： 15～300ｍL 電源 　　　　： 100V コンプレッサー ： 1.5kwクラスが必要 ホッパー容量 ： 14L・25L・40Lから、いずれか選択 能力 　　　： 最高毎分35回

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

トッピング機 クレバーアーム

トッピング機 クレバーアーム 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします ・自動トッピングで省人化 ・天板を追随しながら自動トッピングが可能。 ・大きな省人化が見込めます。 ・調整が簡単 　基本パターンの丸・渦巻・ジグザグなどのデザインで製品に合った調整が簡単に行えます。 　製品登録の20パターンで多アイテムに対応します。 ・切替が速い 　K-3型ポンプの使用で、フィリングの切替えが簡単に行えます。 【おすすめの製造食品】 カップケーキ、カップアイス、ホイップ、ホットドッグ、ロールパン、モンブラン、総菜パンなどの製造におすすめです。 【事例】 大手製パン工場（製造能力 3,500個/ｈ） 【仕様】 生産能力 3,500ヶ/h 電源 3相200V　20V/0.85kW（クリームプレッサーK-3型を含む） エアー量 100L/min（ANR）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

ソーセージ高速定寸定量充填機 『マックウェル リボルバー コラーゲン自動供給装置付き』

ノズル3本で天然腸の生産量アップ！ 稼働率アップ！ 不良率ダウン！ マックウェルからの改造も可能です！ コラーゲン連続充填も可能です！ （写真は、スタッフウェル219との接続例です） ＜製品の特長＞ リボルバーとは？ ● 充填途中に空いたノズルに腸を装填。 ● 羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮できます。 ● 一般に充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。 　リボルバーで稼働率を上げることで、充填速度を落とすことも可能。 　今までと同じ生産量で、不良率の減少をはかることができます。 ● 次の腸の充填が自動的に開始されます。 ■ 通常のマックウェルとリボルバーとの比較（オペレーター2名での実績） マックウェル 　ノズル １本 　平均生産率 ５５% 　生産量 ２００ ～ ３００ kg マックウェル リボルバー 　ノズル ３本 　平均生産率 ６５% 　生産量 ２４０ ～ ４２０ kg ＜標準仕様＞ 最大生産量　天然腸 　８００個／毎分 製品長さ　３cm以上 ケーシング及び直径 　羊腸 １４ｍｍ～２５ｍｍ 　豚腸 ２６ｍｍ～３６ｍｍ 　コラーゲン １３ｍｍ～３６ｍｍ 高さ　１，６００ｍｍ 幅　９００ｍｍ 長さ　３，９８２ｍｍ 機械重量　約５８０ｋｇ 使用電力　３相　２００v　６．７ｋW（湯漬装置１.５kWは含まず） エア使用量　０.５Mpa（７５psi） ※ 本仕様ならびに装備は予告なく変更する事があります。　 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

成形充填シール機 MF14シリーズ

お客様の幅広い要望に応えるために設計された機械は、様々なデザイン（ストレート、つぼ型など）、材質（PS、PP、PETなど）の容器、そして製品（ヨーグルト、クアルク、チーズ、バター、飲料、デザート類、ベビーフード、シリアルなど）に対応することができます。 MF14は、コンパクトな省スペース設計、低メンテナンスコストが特徴の成形充填シール機です。中規模生産に最適な1台です。 ・最大生産速度：21,600カップ/時 ・サイクル：25～30/分 ・最大成形深さ：70mm ・作業高：310mm ・オペレーター1名で操作可能

解決できる課題

  • 利益率改善
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

全ケーシングソーセージ真空高速定寸定量充填機 『バキューム リンクウェル／バキューム リンクウェル-Ｌ』

マニュアルでの天然腸高速定寸定量充填と、 全自動での人工ケーシング高速定寸定量充填が1台で可能！ 配管内の残肉を減らし、省スペースに設置が可能！！ 従来は、高速充填機に肉を供給する為にミートポンプが必要でしたが、真空充填機と高速充填機を一体化することにより、１台で、高速かつ定寸定量の天然腸および人工ケーシングのソーセージの充填が可能になりました。 ＜製品の特長＞ ①簡単な製品切り替え 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルで分かりやすい画面構成となっています。 ②ベーンポンプ ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ③太物充填 操作パネルの位置を約180度回転し、ストレートノズルを取り付けることにより、太物充填が可能です。 ④直接配管（マグネットフィルター付き） 肉を傷めずに、品質が高く、食感の良いソーセージを充填出来ます。 ※マグネットフィルターはオプションです。 ⑤固定シュートシステム 固定シュートから滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速で、しかも正確に掛けることが出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入し易く、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。 ⑥リンキングベルト リンキングベルトのピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成する事が可能です。また、オプションで0.5cm単位の製品用のリンキングベルトも作成する事が可能です。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 　コラーゲン　最大 2,000個/毎分 　セルロース　最大 3,000個/毎分 　天然腸　最大 1000個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります。 ・製品長さ 　コラーゲン　2 cm ～ 32 cm 以上 　セルロース　2 cm ～ 32 cm 以上 　天然腸　3 cm ～ 22 cm 以上 ※ハイテックのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます。 ・ケーシング及び直径 バキューム リンクウェル／バキューム リンクウェル-L 　羊腸 14 mm～25 mm 　豚腸 26 mm～36 mm 　コラーゲン 13 mm～36 mm 　セルロース 13 mm～40 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ バキューム リンクウェル 　コラーゲン 320 mm 　セルロース 355 mm バキューム リンクウェル-L 　コラーゲン 320 mm 　セルロース 440mm ・実量（機械寸法と重量） バキューム　リンクウェル 　高さ　2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ) 　最長　2,719 mm 　幅　1,573 mm 　機械重量　1,400 kg バキューム　リンクウェル-L 　高さ　2,047 mm (低いタイプ) / 2,185 mm (高いタイプ) 　最長　2,752mm 　幅　1,573 mm 　機械重量　1,500 kg ・機械の必要条件 消費電力　3相 8,500 W 空気要求量 　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 水分要求量 　質　飲料に適した水 　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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充填キャッパ SFC-8

充填キャッパ　SFC-8 【装置概要】 タンクを上部に配置し、落差により充填を行う方式で液面が常に一定になります。キャッパを搭載しワンテーブル上で充填直後にキャッピングを行う為、省スペースで衛生的に充填から密封までを行います。4本バッチの低能力仕様で、1名作業が可能です。 ・ノズルのみの昇降で充填が安定 ・省スペースで安定、衛生的 ・容器種や液種によりポンプアップ式、ピストン式にも対応可能

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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ライン式カーボフィラ SCF-A

ライン式カーボフィラ SCF-A 【装置概要】 ライン型の炭酸液充填機で、バッチ式でボトルリフトアップ運転となります。給壜・充填・スニフト・排壜の一連の工程を自動で行います。 ・カーボネータ搭載可能 ・SCF-1004-SA-CP(4ヘッド) ・SCF-1008-SA-CP(8ヘッド)

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
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  • 充填装置

縦型内外装三方シールガス充填包装機

ドリップコーヒーバッグ マーケットシェア No.1の技術力が 生み出す超高速かつ美しい包装。 ●不活性ガス充填の個包装により、長期間風味が保たれる製品を生産可能 ●原反チェンジャー搭載により、稼働率を大幅に向上 ●最大 100個/分 内装包装部 包装形態 超音波式三方シール 使用包材 不織布など超音波シール可能な包材 計量方式 ロータリーマス計量 包装充填量 MAX 44cc 袋寸法（縦送り長さ） 60〜90mm 縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定 袋寸法（幅方式） MAX 100mm 幅方向寸法変更方法 シュート交換 外装包装部 包装形態 ヒートシール式三方シール 使用包材 ナイロンポリ、PP系ラミネートフィルムなど 袋寸法（縦送り長さ） 100〜135mm 縦送り寸法変更方式 上記寸法内で1mm単位で設定 袋寸法（幅方向） MAX 120mm 幅方向寸法変更方法 セーラー交換 包装能力 MAX 100袋/分 機械寸法（チェンジャー搭載時） 2000（W）×1390（D）×2800（H）mm 機械重量 約1050kg 使用電力（本体） 三相200V 5.5kW相当 エアー使用量 0.6MPa 380L/min オプション ●縦カット仕様 ●内外装包材エンド検知 ●原反カバー ●不良品排出装置 ●印字装置 ●印字監視カメラ ●内装噛み込み検知カメラ ●内外装包材チェンジャー ●外装噛み込みセンサ

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

キャップ打栓機

調味料の充填はペットボトルが主流になっており、ペットボトルは首部分が弱く力任せに打ち込んだり、押し込んだりすると、ボトルを破損する恐れがあります。 ・軽い力で簡単に打栓できます ・キャップを傷つけない ・簡単操作で初心者でもＯＫ！ ・場所を選ばないコンパクト設計 詳しくはお問合せください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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